Eigenentwicklung
Entwicklungsberatung & Projektabwicklung
Druckgießen & Thixomolding
Zerspanung
Bauteil-Montage
Externe Wertschöpfung
Zertifizierung Automotive Standard - Optische 3D Messtechnik - SPC - Labor - Reklamationsmanagement - Problemlösungmethoden - CT Analysen - Schliffanalysen-Schweißnähte
Systemlösungen in höchster Qualität
Als Full Service Partner begleiten wir unsere Kunden von der ersten technologischen Idee bis zum Produktionsende. Dank firmeninternem Knowhow und spezifischen Tools können wir unsere Kunden in der Entwicklungsberatung und Projektabwicklung bestmögliche Unterstützung bieten. Bauteil- und Werkzeugsimulationen, Bauteilauslegung oder auch Wertstromdesign runden das Angebot in der Pre-Fertigungsphase ab. Das Fertigungsverfahren reicht unter anderem von Druckgießen, über Oberflächen-Finishing, Zerspanung bis hin zur Bauteil-Montage. Der Qualitätsanspruch ist dabei in allen Fertigungsprozessen im ständigen Fokus.
Werkzeugbau im eigenen Haus
Die Alupress Tooling ist der Werkzeugbau der Alupress Gruppe und als solcher mit einem hochmodernen, automatisierten Maschinenpark ausgestattet.
Die technologisch komplexen Werkzeuge werden ausschließlich für die Produktionswerke der Alupress Gruppe hergestellt. Diese Unabhängigkeit von Drittanbietern wird von unseren Kunden besonders bei terminkritischen Werkzeugen geschätzt.
Oberflächenfinish: Ausgangsbasis für konstante Bauteilsauberkeit
Strahlanlagen mit geeignetem Strahlgut entfernen auch noch den letzten mit dem Auge sichtbaren Flittergrat. Die gekapselten Gleitschleifanlagen verleihen den Bauteilen den letzten Schliff.
Präzision im Guss setzt sich in der Zerspanung fort
Die Druckgussteile werden mit modernster Fertigungstechnologie auf ein- oder mehrspindligen CNC-Bearbeitungszentren zerspant. Automatisierung und Verkettung von weiteren Fertigungsschritten sowie Prüfungen sind so konzipiert, dass eine maximale Flexibilität jederzeit gegeben ist.
Automatisiert montieren & Laserschweißen als sicherer Fügeprozess
Die Bauteile werden auf kundenspezifischen Montagelinien weiter veredelt. Ausgeklügelte Fügeprozesse sparen nicht nur Geld bei Zukaufteilen und Montageschritten, sondern reduzieren auch die Auswirkungen auf unsere Umwelt.
Unser neu implementiertes Laserschweißverfahren ermöglicht neben einer gute Maßstabilität, auch eine deutliche Gewichteinsparung gegenüber herkömmlichen Verbindungstechniken, wie z.B. dem Rührreibschweißen (FSW). Erst nach fehlerfreier Prüfung auf standardisierten Anlagen erhalten unsere Bauteile eine entsprechende Markierung zur Rückverfolgbarkeit.
Externe Wertschöpfung erweitert unser Leistungsspektrum
Kundennutzen ist unser oberstes Gebot. Unser Lieferantenmanagement sichert unsere Zukaufteile für die Montage, wie auch ausgelagerte Lohnfertigung (von bspw. Beschichtungen oder Wärmebehandlung) verlässlich ab.
Hohe technische Sauberkeit
Unser Sauberkeitsbereich mit automatisch prozessüberwachten Waschanlagen, ausgeführt nach den neuesten technologischen Standards, ermöglicht uns kleb-, bond- und lackierfähige Teile zu fertigen.
Zur Anwendung kommen dabei umweltfreundliche Waschmedien, die auf Wasser oder Alkohol basieren. Unser modernes Restschmutzlabor – eingerichtet in Anlehnung an die VDA19 / ISO 17025 – sichert die Einhaltung unserer Zusagen an die Kunden ab.
Qualität und Null-Fehler-Strategie stehen bei uns an erster Stelle
Höchste Qualität erreichen wir durch ständige Verbesserung in allen Prozessschritten und Bereichen. Unsere strikte Qualitätsorientierung wird unterstrichen durch die Zertifizierung nach IATF 16949 sowie gängiger Regelwerker der Automobilindustrie. Unser hausinternes Alupress Produktionssystem rundet unser Qualitätsbewusstsein ab.
Menschen & Knowhow
Die Alupress’ler stehen bei uns als Mensch im Mittelpunkt des Wirkens und Handelns. Sie sind der Garant für unseren Erfolg und unsere Reputation. Es ist uns deshalb wichtig in ständige Weiterbildung zu investieren und hohe soziale Standards zu halten.
Anlagen und Technologien
Wir verfügen über die neuesten Produktionsanlagen und Technologien und setzen aus durchdachten Konzepten innovative Lösungen für Großserienfertigung um.
Verfahrenstechnologie Aluminium-Druckguss
Wir produzieren Aluminiumdruckguss-Komponenten in höchster Präzision und Qualität. Hausintern durchgeführte Simulationen vor Projektstart, ein ausgefeiltes Werkzeugdesign und die hauseigene Werkzeugherstellung, in Kombination mit Minimalmengensprühen im Gießprozess, bringen einen messbaren Mehrwert für unsere Kunden.
Dies ermöglicht es auch höchste Anforderungen an Dichtheit und Bauteileigenschaften wie Klebe-, Lackier- und Bondfähigkeiten zu realisieren.
Anwendungsbereich Car
Gehäuse mit Montageteilen für Leistungselektronik im Elektrofahrzeug
Dieses Gehäuse für die Leistungselektronik von Elektrofahrzeugen wird direkt auf der Achse montiert und wandelt den Gleichstrom der Batterie in Wechselstrom für die elektrische Maschine um. Die Leistungselektronik, die elektrische Maschinen sowie ein mehrstufiges Getriebe samt Differenzial, bilden eine hochintegrierte, sehr kompakte Einheit.
Wir produzieren in diesem Produktsegment einbaufertige, hochreine Bauteile für Leistungsbreiten von 400 bis 800 Volt. Funktionsflächen am Bauteil werden bereits fest gegossen und neben Montageschritten kommt auch das Laserschweißen von Aluminiumdruckguss zum Einsatz. Diese Technologie ermöglicht neben der Einsparung von Montageteilen und Montagekosten auch die Reduzierung der Bauteilmasse und trägt somit zur CO2-Reduzierung bei.
Anwendungsbereich Truck
Gehäuse für die Luftaufbereitung im Bremssystem von Lkws und Bussen
Das dargestellte Bauteil zeigt das Gehäuse für einen elektronischen Lufttrockner mit intelligentem Druckluftmanagement. Die Druckluft aus dem Kompressor wird gereinigt, Feuchtigkeit aus Bremsleistungen wird eliminiert und Öl wird abgeschieden. Dies dient dazu, das Bremssystem mit geeigneter Druckluft für einen sicheren Bremsvorgang vorzubereiten.
All diese Produktfunktionen setzen nach der Bearbeitung einen druckdichten Guss voraus. Mechanisch zerspante Flächen müssen poren- und lunkerarm sein, um auch die Abdichtfunktion sicherzustellen. Diese Forderungen werden bei Alupress auch ohne Imprägnieren erreicht. Ermöglicht wird dies dank des breit gefächerten Knowhows, der Nutzung aller am Markt verfügbaren Technologien sowie der intensiven Zusammenarbeit mit den Kunden in der Produktentwicklung.
Verfahrenstechnologie Magnesium-Thixomolding
Magnesiumteile sind bei gleichem Volumen um ca. 33% leichter als Aluminiumteile. Bei Bauteilen, bei denen Gewicht eine Rolle spielt, aber kein Kunststoff eingesetzt werden kann (z.B. wegen der Wärmeleitfähigkeit), ist Magnesium eine geeignete Alternative.
Das Thixomolding-Verfahren von Magnesium ermöglicht es Bauteile noch präziser und dünnwandiger als im herkömmlichen Magnesiumdruckguss herzustellen. Hervorzuheben ist auch, dass auf das umweltbelastende Schutzgas des herkömmlichen Druckgussverfahrens komplett verzichtet werden kann. Die Brandgefahr wird durch diese Technologie auf ein Minimum reduziert.
Neben der massiven Gewichtseinsparung bietet Magnesium - wie auch Aluminium - die vollständige Recyclingfähigkeit.
Gehäuseteil für einen Hochleistungscomputer im Fahrzeug
Das hier in der Abbildung ersichtliche Thixocasting Bauteil ist Teil eines dreiteiligen Gehäuses für einen Hochleistungscomputer, welcher eine Vielzahl von Steuergeräten ersetzt (Fahrassistenzsysteme, Infotainment sowie Rechnerherz für Antriebsund Fahrwerksfunktionen).
Die Thioxmolding-Technologie in Magnesium ist der ideale Prozess für komplexe und dünnwandige Geometrien, wie z.B. bei Bordcomputern oder Interieur Teilen. Aufgrund des geringen Wärmeeintrags ist auch die Werkzeugstandzeit beim Thixomolding Prozess entsprechend höher.
Magnesium – im Thixomolding Verfahren verarbeitet – ist insbesondere für Interieur-Anwendungen im Automobilsektor sehr interessant. Das Verfahren ist aber auch für andere Mobilitätsbranchen und Non-Automotive Märkte eine attraktive Lösung.
Stefan Ploner, CTO Alupress